1 T/H Aquafeed produktionslinje

Tianjin Mikim Technique Co., Ltd. er en af ​​de mest erfarne producenter og leverandører af 1 t/t akvafoderproduktionslinje i Kina. Hvis du vil købe en billig 1 t/h akvafoderproduktionslinje lavet i Kina, velkommen til at få mere information fra vores fabrik. Alle vores produkter er af høj kvalitet og lav pris.

Den 1 T/HAquafeed produktionslinje, også kendt som Aquaculture Feed Production Line, er designet til at producere flydende, langsomt-synkende og synkende foderpiller til akvakultur. Den er kompatibel med en lang række foderingredienser, herunder majsmel, sojaskrå, fiskemel, hvedemel, risklid, vitaminforblandinger, mineralforblandinger og andre fodertilsætningsstoffer.

Produktionsprocessen omfatter blKnusning → Blanding → Ekstrudering → Tørring → Krydderi → Køling → Sigtning → Emballage, der leverer en komplet forarbejdningsløsning fra råvarer til færdige foderpiller.

Linjen kan producere foder tiltilapia, havkat, karper, ørred, rejer, krabber og andre ferskvands- og marinearter. Ved at ændre matricen og justere produktionsparametrene kan den producere pellets af0,5 mm til 9 mmfor at passe til forskellige arter og vækststadier.

1 T/H Aquafeed Pellet Produktionslinjetest for amerikanske kunder

Jeg er interesseret i denne linje

PUNKT	Referencefoto	MASKINENS NAVN	MASKINens PARAMETER	Noter
1		Vanddråbe knuser	Hovedstrøm: 55kw	1. Dråbeformet-slibekammer Forbedrer materialeflow og slibeeffektivitet. Sammenlignet med konventionelle kammerdesigns kan produktionskapaciteten øges med op til 20 %. 2. Slidfaste-takkede indløbsplader Øg materialepåvirkning og forskydning, mens materialecirkulationen inde i slibekammeret reduceres. 3. Aksel-luftforsyningssystem Forbedrer luftstrømmen inde i slibekammeret for at forbedre slibeeffektiviteten og reducere varmeopbygning. 4. Flere rotor- og skærmkonfigurationer Forskellige hammer-til-skærmafstande og rotorkonfigurationer er tilgængelige til akvakulturfoder og husdyrfoderproduktion. 5. Slidbestandige-hamre Fremstillet af legeret stål med en wolframcarbidbelægning for at forlænge levetiden og reducere udskiftningsfrekvensen. 6. Sikkerhedslåsesystem Forhindrer drift, når inspektionsdøren er åben, hvilket forbedrer operatørsikkerheden under vedligeholdelse.
2		Skovlskrue elevator	Længde: 3m Effekt: 2,2kW Vægt: 150 kg Mål: 3,2 x 0,5 x 0,5 m	Til at føre de knuste materialer ind i blanderen
3		U-formet vandret mixer	Ydelse: 1000 kg/batch Effekt: 7,5 kW Mål: 3,2*1,1*2,2 m Vægt: 1000 kg	Den vandrette enkelt-blander bruges til at blande tørre foderingredienser før ekstrudering eller pelletering. Den leverer ensartet blanding med en variationskoefficient (CV) på mindre end eller lig med 5 % til 7 %, hvilket hjælper med at sikre ensartet ingrediensfordeling gennem hele foderproduktionsprocessen.
4		Spand elevator	Effekt: 2,2kW	Spandelevatoren er5 mhøj og er bygget af2 mm tyk stålplademed slidstærke-nylonspande. Det bruges til at transportere råmaterialer til hammermøllen, hvilket giver kontinuerlig og stabil materialetransport under produktionsprocessen.
5		Våd-type Twin-Skrue flydende fiskefoderekstrudermaskine   (Vi tilbyder ogsåtørre-ekstruderefor kunder, der ikke har brug for dampkonditionering.)	Kapacitet: 1T/H Hovedeffekt: 55kw Fræser: 1,5kw Fodring: 1,5kw Balsam: 3kw I alt: 61kw   Kræver en dampkedel eller dampgenerator.	1. Damp-assisteret ekstrudering Høj-temperaturdamp forudsætter råmaterialerne før ekstrudering, hvilket forbedrer stivelsesgelatinisering, øger produktionskapaciteten og hjælper med at reducere mikrobiel forurening. 2. Bred formuleringskompatibilitet Det dobbelte-skrueekstruderingssystem giver præcis temperaturkontrol og intensiv blanding, der hjælper med at beskytte varme-følsomme næringsstoffer. Den kan behandle en lang række foderformuleringer, herunder materialer med høj fugtighed, højt olieindhold, høj viskositet eller store variationer i partikelstørrelse, som er svære at behandle med en enkelt-snekkeekstruder. 3. Konsekvent pillekvalitet Ekstruderingsprocessen producerer pellets med en ensartet indre struktur, glat overflade og ensartet størrelse. Stivelsesgelatinisering kan nå mere end95%, der forbedrer pellets stabilitet og understøtter næringsstoffordøjelighed for fisk, rejer og andre akvatiske arter. 4. Stabil drift og nem rengøring De indgribende dobbeltskruer transporterer kontinuerligt materialer gennem cylinderen, hvilket reducerer risikoen for materialeopbygning og blokering. Det selvrensende skruedesign minimerer rester inde i cylinderen, hvilket gør rutinerengøring hurtigere og reducerer nedetid mellem produktionsbatch. 5. Lang levetid Stabil materialetransport reducerer friktionen mellem skruerne og cylinderforingen, hvilket resulterer i lavere slitage og længere levetid end konventionelle enkelt-ekstruderingssystemer. 6. Fleksibel pilleproduktion Ved at skifte matricen kan ekstruderen producere foderpiller i forskellige diametre og former for at opfylde fodringskravene for forskellige akvatiske arter og vækststadier.
6		Pneumatisk transportør	Blæsermotoreffekt: 2,2 kW	Den pneumatiske transportør bruger luftstrøm til at overføre foderpiller fra ekstruderens udløb til tørrerens indløb som en del af den kontinuerlige produktionsproces. Konstrueret af rustfrit stål giver det pålidelig materialetransport med god korrosionsbestandighed og nem vedligeholdelse.
7		Tørremaskine til dyrefoderpiller	Tørretumbler: 5-lags struktur / 8 m Varmeeffekt: 45 kW Blæsermotoreffekt: 2,2 kW × 4 enheder Transportørmotoreffekt: 3 kW Mål: 5,5*1*2 m Vægt: 1,5t Materiale: 304 rustfrit stål	Den automatiske tørretumbler er udstyret med en5-lags, 8 m mesh båndtransportørtil kontinuerlig pilletørring. Foderpiller bevæger sig gennem hvert lag i rækkefølge, hvilket giver tilstrækkelig tørretid, samtidig med at maskinens kompakte fodaftryk bevares. Tørretemperaturen styres automatisk, og transportbåndets hastighed kan justeres med et variabelt-frekvensdrev (VFD) for at regulere tørretiden i henhold til forskellige produktionskrav. Tørrestrukturen i flere -lag og det cirkulerende varmluftsystem giver ensartet varmefordeling, hvilket hjælper med at opnå ensartet fugtreduktion under hele tørreprocessen. Tørretumbleren er konstrueret af rustfrit stål for forbedret korrosionsbestandighed, hygiejne og langvarig-holdbarhed.
8		Pneumatisk transportør	Blæsermotoreffekt: 2,2 kW	Den pneumatiske transportør bruger luftstrøm til at overføre foderpiller fra ekstruderens udløb til tørrerens indløb som en del af den kontinuerlige produktionsproces. Konstrueret af rustfrit stål giver det pålidelig materialetransport med god korrosionsbestandighed og nem vedligeholdelse.
9		Automatisk Octagonal Drum Krydderimaskine	Effekt: 1,5kw Vægt: 200 kg Behandlingstid: 5-8 min/tønde Mål: 4,5*0,8*1,6m Materiale: 304 rustfrit stål	1. Ensartet belægning Den roterende tromle vælter kontinuerligt foderpillerne, mens olie, flydende tilsætningsstoffer eller krydderpulver påføres, hvilket hjælper med at opnå ensartet belægning og ensartet produktkvalitet. 2. Automatisk drift Krydderietromlen er udstyret med automatisk styring af tromlehastighed og materialetilførselshastighed. Pulverdispenseringssystemet rører konstant krydderierne under drift for at forhindre bundfældning og sikre stabil påføring. 3. Rustfri stålkonstruktion Maskinen er konstrueret af rustfrit stål for forbedret korrosionsbestandighed, hygiejne og nem rengøring.
10		Oliesprøjte	Sprøjtning: 0,55kw Opvarmning: 3kw Blanding: 0,55 kw I alt: 4,1kw	Oliesprøjtemaskinen bruges til at påføre olie eller andre flydende tilsætningsstoffer jævnt på overfladen af ​​foderpiller efter tørring. Den integrerer automatisk olieopvarmning, blanding og sprøjtning for at give en kontinuerlig og kontrolleret belægningsproces og samtidig reducere manuel drift. Sprøjtevolumen kan justeres i henhold til forskellige foderformuleringer, hvilket hjælper med at opnå ensartet oliefordeling på hver pellet. Maskinen er konstrueret af rustfrit stål for forbedret korrosionsbestandighed, hygiejne og nem rengøring.
11		Tæller flow køler	Hovedkraft: 2,2kw	Modstrømskøleren bruges til at reducere temperaturen og fugtindholdet i friskekstruderet eller pelleteret foder til niveauer, der er egnede til opbevaring og emballering. Modstrømskølingsprocessen giver ensartet køling, samtidig med at den hjælper med at opretholde pillekvalitet og stabilitet. Maskinen har stabil drift, lavt energiforbrug og nem vedligeholdelse.
12		Transportør	Hovedkraft: 0,75 kw	At levere det afkølede foder ind i transportøren.
13		Spand elevator	Effekt: 2,2kW	Spandelevatoren er5 mhøj og er bygget af2 mm tyk stålplademed slidstærke-nylonspande. Det bruges til at transportere råmaterialer til hammermøllen, hvilket giver kontinuerlig og stabil materialetransport under produktionsprocessen.
14		Automatisk posefyldningspakkemaskine	Emballage System Emballagekapacitet: 200-300 poser/time Vejenøjagtighed: Statisk: ±0,1 % Dynamisk: ±0,2 % Strømforsyning: 380 V, 50 Hz ±2 %, 4,5 kW Trykluftforsyning: 0,6-0,8 MPa Trykluftforbrug: 0,2 Nm³/min Antal: 1 enhed	Transportør Funktion: Transport af fyldte poser til næste behandlingstrin. Tekniske parametre: Transportør Længde: 3000 mm Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 enhed   Taskesyningssystem Symaskinemodel:35-6A / 35-2C Tekniske parametre: Maksimal syhastighed: 1.600 sømme/min Stinglængde:6,5-11 mm Sømtype: Dobbelt-kædesøm Trådspecifikation: 21S/5 og 21S/3 polyestertråd Nåletype: 80800, 280-250# Strømforsyning: 380 V, 50 Hz, 0,37 kW Antal: 1 enhed   Afslut din linje med præcision. Denne[Automatisk posefyldningspakkemaskine]tilbyder ±0,2 % gravimetrisk nøjagtighed, hvilket sikrer, at hver taske er-forhandlerklar og perfekt forseglet.
15		Luft kompressor	2,2kw	Bruges til at overføre færdige foderpiller til pakkemaskinen til automatisk pakning.
16		Damp generator	48 kw	Dampkedlen leverer damp til ekstruderen til råvarekonditionering før ekstrudering.
17		Elektrisk kontrollere		Motormærke: kinesisk mærke eller Siemens (valgfrit)

Få pris og service

Vi tilbyder to typer ekstrudere: en tør-type (ikke-damp) ekstruder og en våd-type (damp-assisteret) ekstruder. Arbejdsprincipperne for begge typer er forklaret nedenfor.

Tør-fiskefoderekstruder (ikke-damp)

 

 

 

 

 

Arbejdsprincippet for tørre-ekstrudere

A Dry Type flydende fiskefoder pellet ekstrudermaskinegenererer varme ved at konverteremekanisk energi til termisk energi. I modsætning til en våd type fiskefoderpillemaskine, kræver den ikke ekstern damp. Under ekstrudering produceres den nødvendige varme og tryk gennem mekanisk friktion og kompression inde i maskinen.

1. Friktionsopvarmning og klipning

Efter at have kommet ind i ekstruderingskammeret, bliver råmaterialet transporteret fremad med en høj-roterende skrue. Stærke friktions- og forskydningskræfter genereres mellem skruen, cylinderen og selve materialet. Denne mekaniske handling øger hurtigt materialetemperaturen til ca120 grader -160 graderinden for få sekunder.

2. Kompression og plastificering

Efterhånden som materialet bevæger sig gennem cylinderen, komprimerer skruen det gradvist, hvilket får trykket inde i ekstruderingskammeret til at stige til ca.3-10 MPa. Under disse høje-temperaturer og høje-tryksforhold bliver materialet plastificeret. Under denne proces gelatineres stivelse, proteiner denatureres, og foderblandingen koges grundigt.

3. Øjeblikkelig udvidelse

Når materialet tvinges gennem matricen, falder trykket straks fra højt tryk til atmosfærisk tryk. Fugten, der er fanget inde i materialet, fordamper hurtigt, hvilket får pellets til at udvide sig øjeblikkeligt og danne en porøs indre struktur. Denne udvidelse forbedrer pellets opdrift, fordøjelighed og vandstabilitet.

våd type fiskefoder ekstrudermaskine (damp-assisteret)

 

 

 

 

Arbejdsprincippet for våde-ekstrudere

Våd-type dobbelt-skrue akvatisk foderekstruders er meget udbredt i mellem- og storskala-produktionslinier for Aquafeed Pellets, fordi de giver mere stabile forarbejdningsbetingelser og producerer foderpiller af højere-kvalitet. Deres funktionsprincip kombineresdampkonditioneringmedmekanisk ekstrudering.

1. Dampkonditionering

Inden det kommer ind i ekstruderen, passerer råmaterialet gennem en balsam, hvor der tilsættes mættet damp og om nødvendigt varmt vand. Dette øger fugtindholdet til ca20%–30%mens materialet forvarmes til70 grader – 90 grader. Konditioneringsprocessen koger delvist og blødgør materialet, hvilket gør det lettere at ekstrudere.

2. Kombineret varmeproduktion

Efter konditionering kommer materialet ind i ekstruderingstønden. Varme genereres gennem både mekanisk friktion fra den roterende skrue og ekstern opvarmning leveret af damp- eller tøndevarmere. Fordi materialet indeholder mere fugt, flyder det mere jævnt gennem cylinderen, hvilket reducerer modstanden og minimerer slid på skrue- og cylinderkomponenterne.

3. Fuldfør madlavning og udvidelse

Inde i ekstruderingskammeret er materialet færdigkogt under nøje kontrolleret temperatur og tryk, hvilket resulterer i en højere grad af stivelsesgelatinering og forbedret tilgængelighed af næringsstoffer. Når materialet kommer ud af formen, forårsager det pludselige trykfald hurtig ekspansion, hvilket giver foderpiller med fremragende opdrift, holdbarhed og vandstabilitet.

☆Vil du vide mere om dobbelte-skrueekstrudere? Klik her.

Både tør-type og våd-type flydende fiskefoderekstrudermaskiner er velegnede til at producere flydende og synkende foderpiller til en bred vifte af akvatiske arter, herunder tilapia, græskarper, almindelig karper, karper, havkat og rejer. De kan også bruges til at fremstille tørfoder til katte og hunde.

Ekstrudermaskiner til flydende fiskefoderpiller af våd type tilbyder større formuleringsfleksibilitet og er særligt velegnede til at producere foder af høj-kvalitet til laks, regnbueørred, ål, havaborre, havabborre, pighvar, stør, slangehoved, krabber, forskellige akvatiske yngel,-prydfisk af høj værdi, f.eks. pelsdyr. Deres overlegne tilberedningsydelse og stivelsesgelatinering gør dem ideelle til førsteklasses vandfoderapplikationer.

Polen 500 kg/t Produktionslinje til fiskefoderpiller – MIKIM

 

 

 

 

 

Download kundecasestudier

1. Hvilken type olie bruges i kammeret, der huser ekstruderens tandhjul og ruller?

Ekstruderens gearkassekammer bruger industriel gearolie med passende viskositets- og anti-slidegenskaber, såsom ISO VG 220–320 gearolie (afhængigt af maskinmodel og driftsforhold). Olien smører gear og lejer, reducerer friktionen og hjælper med at forlænge transmissionssystemets levetid. Regelmæssig olieinspektion og udskiftning anbefales i henhold til driftstimer og vedligeholdelsesretningslinjer.

2. Hvad er prisen på Aquafeed Pellet Extrusion Line?

Prisen på en produktionslinje for akvafoderpellets varierer typisk fra $7.500 til $55.000, afhængigt af produktionskapaciteten, udstyrskonfigurationen, automatiseringsniveauet og specifikke krav. Da hver produktionslinje er tilpasset efter kundens behov,kontakt os venligst med dit ønskede output og råmaterialer for et præcist tilbud.

3. Kan jeg købe din Aquafeed produktionslinje i Nigeria?

Ja, vores produktionslinjer for akvakulturfoderpiller er tilgængelige for kunder i Nigeria. Vi har leveret foderbehandlingsudstyr til kunder i Indien, Zambia, Brasilien, Polen, Sydkorea og andre lande. Vi søger i øjeblikket lokale distributører og partnere i Nigeria.Hvis du er interesseret i samarbejdsmuligheder, så kontakt os venligst for yderligere information.

4. Hvor mange liter vand skal der til for at behandle 100 kg råmateriale ved hjælp af blandingsprocessen?

Den nødvendige vandmængde afhænger af råvareformlen og ekstruderingsprocessen. Generelt tilsættes 10-20 liter vand pr. 100 kg tørre ingredienser under blanding for at opnå et passende fugtindhold før ekstrudering. Til våd-ekstrudering bruges dampkonditionering også til yderligere at øge fugtigheden og forbedre tilberedningsydelsen. Den nøjagtige mængde bør justeres i henhold til foderformlen og pelletkravene.

5. Hvilken temperatur bruges under Aquafeed Production Line-processen?

Temperaturen styres typisk mellem 120 grader og 160 grader afhængigt af foderformlen, fugtindhold og produkttype. Under denne proces gelatiniserer varme og tryk stivelse, denaturerer proteiner og forbedrer pelletudvidelsen. Til ekstrudering af våd-type opvarmer forbehandling normalt materialet til ca. 70 grader –90 grader, før det kommer ind i ekstruderingskammeret.

6. Tilbyder I også hundefoderekstrudere?

Ja, vi tilbyder hundefoderekstrudere til fremstilling af tørre pellets til dyrefoder. Vores ekstruderingsmaskiner til dyrefoder fås i konfigurationer af tør-type og våd-type.Dry Type hundefoder pellet ekstrudermaskinerer velegnede til små og mellemstore-skalaproduktion uden damp, mens vådtype hundefoderekstrudermaskiner bruger dampkonditionering for at opnå bedre tilberedningsydelse, pelletkvalitet og produktionsstabilitet.

7. Kan den våde type fiskefoderpilleekstruder producere kyllingefoder og rejefoder?

Ja, en våd type flydende fiskefoderekstruder kan producere både kyllingefoder og rejefoder, når de passende formulerings- og forarbejdningsparametre anvendes. Dens dampkonditioneringssystem forbedrer fugtfordelingen, tilberedningsydelsen og stivelsesgelatineringen, hvilket gør den velegnet til fremstilling af foderpiller af høj-kvalitet til rejer, fisk, fjerkræ og andre dyr. Det bruges også i vid udstrækning til førsteklasses akvafoderapplikationer, herunder laks, ørred, stør og andre vandlevende arter med-høj værdi.

8. Hvad er forskellen mellem en tør-type og en våd-type flydende fiskefoderekstruder?

En ekstruder af tør-type genererer varme hovedsageligt gennem mekanisk friktion og kræver ikke damp, hvilket gør den velegnet til små og mellemstore-produktioner. En våd type flydende fiskefoderpillemølle bruger dampkonditionering før ekstrudering, hvilket giver bedre tilberedningsydelse, højere stivelsesgelatinering og mere stabil pelletkvalitet.

☆Klik for at lære mere om forskellene mellem tør-type og våd-type ekstrudere.

9. Hvilke råvarer kan bruges i et Aquafeed produktionslinjeanlæg?

Aquafeed-ekstrudere kan behandle en lang række ingredienser, herunder majsmel, sojaskrå, fiskemel, hvedemel, risklid, maniokmel, proteinmel, vitaminforblandinger, mineraltilsætningsstoffer og andre foderingredienser. Den nøjagtige formel afhænger af målarten, såsom fisk, rejer, krabber eller andre vanddyr.

Lav en GRATIS KONSULTATION

Populære tags: 1 t/h aquafeed produktionslinje, Kina, producenter, fabrik, billig, lav pris, lavet i Kina