Almindelige problemer med synkende fiskefodermaskiner - Viden

tilfreds

Analysis of the core causes and locations of blockages. Die head blockage is the most common, often caused by excessive impurities in the raw material (such as metals or stones), uneven particle size (some particles > 80 mesh), or excessively high temperatures in the sinking fish feed making machine causing the raw material to scorch. Residual substances adhere to the die head orifice, gradually accumulating and causing blockage. Screw and extrusion chamber blockages originate from excessively high moisture content in the raw material (>14%), hvilket får materiale til at klæbe til skrueoverfladen eller for høj fremføringshastighed, hvilket får råmateriale til at samle sig i ekstruderingskammeret og forhindre rettidig ekstrudering. Ydermere, hvis ekstruderen ikke er blevet rengjort i lang tid, kan muggent og sammenbagende restmateriale indeni også forårsage blokeringer, især hvis den ikke rengøres grundigt efter nedlukning, hvilket gør den meget udsat for problemer ved genstart.

Nødhåndteringsmetoder til blokeringer i flydende foderekstrudermaskiner.

Når du opdager en blokering, skal du straks standse maskinen, afbryde strømmen og dampen og vente på, at minifiskefodermaskinen er afkølet til stuetemperatur (<50℃) before handling it to avoid burns. Die head blockage: Disassemble the die head and use a special tool to clean any residual charred material and impurities from the orifice. If the orifice is severely worn, replace it promptly. Screw and extrusion chamber blockage: Disassemble the barrel, clean any adhering material from the screw surface, and check the screw wear. If scratches or deformation are found, repair or replace it. Simultaneously clean any hardened material from the inner wall of the extrusion chamber. After cleaning, reassemble the equipment and perform a no-load test run to ensure there are no jams or leaks before resuming production.

Nøgleforanstaltninger til at forhindre blokering i miniflydende fiskefodermaskiner: I råvareforbehandlingsstadiet, forstærk screeningen for at fjerne urenheder og sikre ensartet partikelstørrelse. Kontroller fugtindholdet til 12%-14% for at forhindre vedhæftning. Under produktionen fodres med en ensartet hastighed for at undgå overbelastning. Overvåg trykændringer i realtid. Hvis trykket stiger unormalt (overstiger den indstillede værdi med 10%), skal tilspændingen reduceres eller maskinen standses for inspektion. Efter drift skal du grundigt rense ekstruderens dysehoved, skrue og ekstruderingskammer for at fjerne eventuelt resterende materiale. Kontroller regelmæssigt dysehovedets åbningsslid, og udskift slidte dele omgående. Smør regelmæssigt ekstruderens transmissionssystem for at sikre jævn skruedrift og reducere risikoen for materialeophobning.

Relateret udstyr

Wet twice Screw fish feed Extruder machine

om os

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!

Kundebesøg

202403181745031