Hvordan forebygger og eliminerer man blokering af dørhuller i automatisk fiskefoderfremstillingsudstyr? - Viden

tilfreds

Først skal du identificere de typiske karakteristika for blokeringer forårsaget af driftsfejl i små fiskefodermaskiner for hurtigt at lokalisere årsagen. Disse blokeringer opstår ofte ved den første opstart, efter parameterjusteringer eller før nedlukning, hvilket viser sig som et pludseligt fald i output og en stigning i tryk. Blokeringsmaterialet er ofte utilstrækkeligt tilberedt råmateriale (på grund af manglende forvarmning) eller over-kogt, brændt materiale (på grund af en pludselig stigning i parametre). Almindelige driftsfejl, der fører til blokeringer, omfatter: 1) Fodring direkte uden forvarmning, hvilket resulterer i kolde, hårde råmaterialer og en matricetemperatur under 100 grader; 2) Fodring for hurtigt, hvilket får råmateriale til at samle sig i ekstruderingskammeret, hvilket resulterer i en stor mængde løst, omfangsrigt blokeringsmateriale; 3) Pludselige stigninger i temperatur eller tryk, der forårsager øjeblikkelig over-gelatinering af råmaterialet, hvilket resulterer i tæt bundet blokeringsmateriale ledsaget af en brændt lugt; 4) Manglende tømning af råmaterialet før nedlukning, hvilket fører til klumper og skimmelsvamp, hvilket forårsager blokeringer ved næste opstart. For eksempel, hvis råmateriale hældes direkte i ekstruderen uden forvarmning, og udledningen stopper inden for 10 minutter med en matricetemperatur på kun 85 grader, kan det fastslås, at blokeringen er forårsaget af koldfodring.

For blokeringer i automatisk fiskefoderfremstillingsudstyr forårsaget af forskellige driftsfejl, bør der træffes tilsvarende løsninger og korrigerende foranstaltninger. Hvis blokeringen er forårsaget af utilstrækkelig forvarmning, skal maskinen stoppes øjeblikkeligt, fodringssystemet skal lukkes ned, varmesystemet skal tændes for at forvarme matricehovedet og pustehulrummet til den forudindstillede temperatur (120-140 grader), maskinen skal køres tom i 5 minutter, og derefter skal det kolde og hærdede råmateriale forblive en lille mængde rene råmateriale. blive fodret igen. Hvis blokeringen er forårsaget af for hurtig fodring, skal fodringshastigheden først reduceres til nul, skruen skal holdes kørende i 5 minutter, og skruekraften skal bruges til at uddrive noget af det akkumulerede råmateriale, og derefter skal fodringshastigheden gradvist genoprettes (øges med højst 10% hver gang). Hvis blokeringen er forårsaget af en pludselig stigning i parametrene for den flydende fiskefoderekstrudermaskine, skal temperaturen og trykket straks reduceres til 80% af det normale område, opretholdes i 15 minutter for at blødgøre det klæbrige råmateriale, og derefter skal formhovedet rengøres. Hvis blokeringen er forårsaget af resterende råmateriale efter nedlukning, skal matricehovedet og pustehulrummet skilles helt ad, alle resterende klumper af råmateriale skal renses, og udstyret skal rengøres grundigt før genstart for muggent råmateriale. For eksempel, hvis der opstår en blokering på grund af for hurtig fodring, skal du først stoppe fodring, lade skruen gå i tomgang og udtømme noget råmateriale, derefter reducere fodringshastigheden fra 50 kg/t til 20 kg/t, fodre langsomt, og observere trykket, indtil det stabiliserer sig, før det gradvist øges igen.

Etabler standardiserede driftsprocedurer for grundlæggende at undgå blokeringer forårsaget af menneskelige faktorer. Kerneprocedurerne omfatter: før-startinspektion (stramning af udstyrskomponenter, normal instrumentering) → forvarmning (matricetemperaturen stiger til 120-140 grader, trykket stabiliseres ved 1-2 MPa) → langsom fremføring (initial fremføringshastighed er 30 % af den nominelle værdi i realtid, → gradvist stigende til normal tryk, → observation temperatur og partikelkvalitet) → parameterjustering (gradvis finjustering er påkrævet, temperatur ±5 grader hver gang, tryk ±0,2 MPa hver gang) → nedlukningsprocedure (først stop med fodring → kør maskinen i tomgang, indtil råmaterialet er udtømt → luk for varmesystemet → rengør udstyret efter afkøling). For ekstrudere tilføjes et ekstra "konditionerings- og forvarmningstrin" for at sikre, at råmaterialet når 80-90 grader, før det kommer ind i ekstruderingskammeret, hvilket forbedrer dets fluiditet. Samtidig styrkes operatøruddannelsen for at gøre dem fortrolige med udstyrsparametermatchingsregler, undgå blindjusteringer og minimere blokeringsraten forårsaget af menneskelige faktorer gennem standardiseret drift.

Relateret udstyr

Factors Affecting The Effect Of Puffing And Puffing Detailed Explanation Of The Operation Process Of The Fish Feed Extruder How To Use And Precautions For Animal Feed Extruders How To Choose The Mold For The Feed Extruder?

om os

MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet. Den fuldt automatiserede proces, fra knusning af råmaterialer og præcis blanding af ingredienser til ekstrudering af pelletering og modning, fuldføres i én kontinuerlig strøm. Dette resulterer i høje stivelsesgelatineringshastigheder og ensartet pelletdannelse, hvilket væsentligt forbedrer produktionseffektiviteten og foderkvaliteten, hvilket virkelig opnår "lave omkostninger, høje output". At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde godt af omfattende før-salgs- og efter-salgsservice, inklusive 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!

Kundebesøg

13 - 13