Sådan bruger du foderblanderen

1. Fastgør enheden: Enheden skal installeres for at sikre, at enhedens bund er placeret vandret (hvis den ikke er i vater, kan en træplade bruges til at nivellere den), ellers vil det let få enheden til at vibrere.
2. Kontroller forbindelsesdelene, om boltene er løse, manuel propelaksel, kontroller om der er et kortberøringsfænomen og om fremdriften er fleksibel, knuserrotorhammeren er fleksibel og pålidelig.
3. Strømforsyning, kontakt, ledning skal isoleres og pålidelig, nem at kontrollere, brug ikke sikringen eller sikringen med enheden, der understøtter motorens mærkestrøm, der ikke stemmer overens. 4,5KW motor skal være udstyret med overbelastningsbeskyttelse.
5. Tøm maskine (uden overensstemmelse) kontroller motorens rotationsretning, motoren skal rotere i den retning, der er angivet af pilen på etiketten, ellers er der risiko for beskadigelse af maskinen, hvis retningen ikke er korrekt, du kan bytte alle to led i motorpositionen.
6. Kontroller stramningen af ​​hver transmissionsrem (motoren kan bevæge sig til venstre og højre, AB-løbehjulet kan bevæge sig frem og tilbage) for at gøre den egnet.
7. Tjek føderøret, blandemaskinen på hver forbindelsesdel af fænomenet med lækage af pulver, fra observationshullet for at se hovedtragten og propellen inde i affaldet, hvis ikke, er det normalt.
8. Forbered foder én maskinbeholder til én batch. Afvej de nødvendige materialer for at blande foderet. Start først blandemotoren, start derefter knusemotoren (ellers sidder fast pumpehjulet, brænd motoren), foder fra den sekundære tragt behøver ikke at knuse materialer, stegt riskageknuser for at slutte sig til behovet for at knuse materialer, begge sider på samme tid, indtil hoved- og sekundærmaterialerne alle er behandlet, og fortsæt derefter med at blande 5-10 minutter, der fuldender en cyklus, det færdige produkt pakket i sække og derefter det næste produktionsparti. Bemærk: tilføje en lille mængde af råvarer skal udvides trin for trin
9. At fjerne snavs, metal, sand og grus fra materialet i tide for at undgå beskadigelse af maskindelene
10. sliddele til foderblanderen omfatter hovedsageligt dynamisk klinge, kærnende drage, materialekasse, sliddele inkluderer også olietætning, transportbånd (skraber), kæde, lejer osv. PTO-forbindelsesaksel bør ofte belægges med smøremiddel, afhængigt af klingen slid, behovet for at justere bladets retning eller udskifte den nye klinge i tide, ofte være opmærksom på kædespændingen, rettidig justering og ofte fyldt med smøremiddel. Maskinarbejde for at undgå overdreven blanding af foder, styre maskinens køretid, reducere unødvendigt brændstofforbrug og dermed spare maskinens årlige driftsomkostninger. Vær også opmærksom på traktorens daglige vedligeholdelse, rettidig udskiftning af olie og udskift styrefilter, luftfilter, dieselfilter mv.