1. Intelligent kontrolsystem:
Dataindsamling og analyse: Brug sensorer og instrumenter til at indsamle produktionsdata, såsom temperatur, fugtighed, tryk osv. Gennem dataanalyse og behandling, overvåg produktionsprocessen i realtid, forudsige problemer og foretage rettidige justeringer.
Fjernovervågning og drift: Gennem internettet kan landbrugsejere overvåge udstyrets driftsstatus når som helst og hvor som helst, udføre fjernbetjening og justere parametre og forbedre kontrolproduktionsprocessen.
2. Intelligent formulering og fodring:
Intelligent formuleringssystem: Ved hjælp af avanceret computer- og simuleringsteknologi kan FEED -formlen justeres i henhold til dyrebehov og markedets efterspørgsel for at forbedre ernæringsværdien af foder.
| Model | Kapacitet | Magt | Dimension | Vægt |
| 125 | 80-100 kg/h | 3 kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg/h | 4KW | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
Automatiseret fodringssystem: Ved hjælp af automatiseringssystemet fodres forskellige råmaterialer automatisk i henhold til det forudbestemte formelforhold, undgår fejl i manuel drift og forbedrer produktionsnøjagtighed og effektivitet.
3. intelligent granuleringsproces:
Automatiseret granuleringssystem: Gennem det intelligente kontrolsystem styres parametrene for granuleringsenheden for at opnå stabil kontrol af specifikationerne og kvaliteten af foderpellets.
Intelligent afkøling og emballage: Brug af intelligent teknologi til at kontrollere afkølings- og emballeringsprocessen skal du sikre dig, at foderpellets temperatur og fugtighed opfylder kravene og forbedrer produktkvaliteten.