tilfreds
Skruen er "hjertet" i den flydende fiskeekstrudermaskine, og dens strukturelle design og materialevalg påvirker direkte maskinens ydeevne. Strukturelt er skruen opdelt i fire funktionsområder: tilførselssektionen, kompressionssektionen, hærdningssektionen og afgangssektionen. Fodringssektionen har en større pitch, ansvarlig for hurtigt at transportere råmaterialet til kompressionssektionen; kompressionssektionen har en gradvist aftagende stigning, hvor råmaterialet gradvist komprimeres og udstøder luft; hærdningssektionen har den mindste stigning, idet der anvendes stærke ekstruderings- og forskydningskræfter til at generere varme gennem friktion, hvilket opnår stivelsesgelatinering og proteindenaturering; udløbssektionen har en lidt større stigning, der jævnt skubber det hærdede råmateriale til matricehovedet. Høj-kvalitetsskruer er lavet af 38CrMoAl slidbestandigt-legeringsmateriale, med en nitreret overflade, der opnår en hårdhed på HRC60 eller højere, effektivt modstår friktion og slid fra råmaterialet og har en levetid på 1-2 år.
Ekstruderingskammeret er skruens "arbejdskammer", og dets struktur og materialer skal tilpasses det høje-temperatur- og-højtryksarbejdsmiljø. Ekstruderingskammeret er en cylindrisk, lukket struktur. Længde-til-diameterforholdet (L/D-forhold) er en nøgledesignparameter, typisk mellem 10:1 og 20:1. Et højere L/D-forhold resulterer i en længere opholdstid for råmaterialet i kammeret, hvilket fører til mere grundig tilberedning. Ekstruderingskammerets indvendige væg er glat, og nogle fiskefoderforarbejdningsmaskiner har et aftageligt design for nem indvendig rengøring og vedligeholdelse. Ensartet kammervægtykkelse sikrer jævn opvarmning og forhindrer lokal overophedning, der kan få råmaterialet til at svide. Med hensyn til materialer er ekstruderingskammeret lavet af høj-temperatur- og korrosionsbestandigt-legeret stål, der er i stand til at modstå langtids-slitage under høj temperatur og tryk.
Matricehovedet er "formen" til fiskefoderpiller, og dets strukturelle design bestemmer direkte formen, størrelsen og tætheden af pellets. Matricehovedets kernestruktur er fordelingen og størrelsen af porerne. Porestørrelsen vælges ud fra kropsstørrelsen af opdrættet fisk: 1-2 mm porer er velegnede til unge fisk, og 3-8 mm porer er velegnede til voksne fisk. Ensartet porefordeling sikrer ensartet ekstruderingstryk og ensartet pelletstørrelse. Dysehovedet er tæt forbundet med enden af ekstruderingskammeret på fiskeekstrudermaskinen via bolte, og en tætningspakning er installeret ved forbindelsen for at forhindre råmaterialelækage. Nogle high-end matricer har en justerbar struktur, der giver mulighed for fleksibel kontrol af pillelængden ved at justere afstanden mellem formhovedet og skæreren. Materialemæssigt er formhovedet lavet af en slidstærk legering med høj-styrke for at forhindre deformation af åbningen på grund af langvarig ekstruderingsslid, hvilket ville påvirke formningseffekten. Den skal typisk efterses og udskiftes hver 6.-12. måned.
Den koordinerede drift af disse tre kernekomponenter udgør kernedriftsmekanismen for den flydende fiskefoderpillefremstillingsmaskine: skruen roterer med høj hastighed inde i ekstruderingskammeret, komprimerer råmaterialet og genererer varme gennem friktion, og modner således materialet under høj temperatur og tryk. Det modnede materiale ekstruderes derefter gennem matriceåbningen og skæres til sidst i ensartede pellets. At forstå de strukturelle egenskaber af disse kernekomponenter hjælper operatører med bedre at betjene og vedligeholde udstyret, hvilket forbedrer foderkvaliteten.
Relateret udstyr
om os
Kundebesøg
Hædersbevis
FAQ
1. Hvad er prisen på den lille fiskefodermaskine?
Prisen spænder fra cirka $1.500-$55.000
2. Leverer du vedligeholdelsestjenester til dine kunder?
Ja, vi tilbyder omfattende eftersalgsservice-til vores kunder.
Hvis du gerne vil vide mere om MIKIM maskiner, så kontakt os venligst. Vi tilbyder one-service og tager gerne imod dine forespørgsler!!!