1. skærmhuldiameter. Jo finere er knusende, jo mere energiforbrug øges. Skærmhullet kan ikke kun spare energi, men også forbedre arbejdseffektiviteten og produktiviteten. Generelt er skærmhuldiameteren opdelt i fire niveauer, lille hul er 1-2 mm, medium hul er 3-4 mm, groft hul er 5-6 mm, og hul er 8 mm.
2. skærmoverfladeareal. Med stigningen i skærmhuldiameter og stigningen i skærmhulsposition stiger åbningshastigheden. Hvis åbningshastigheden er stor, er knusningseffektiviteten og produktiviteten også høj. Derfor, når man vælger en skærm, skal der vælges et stort hul og et lille huls sigte på forudsætningen for at opfylde standardkravene i foderpartikelstørrelse. Det skal dog bemærkes, at hvis hullet er for lille, er styrken og stivheden på skærmen ikke nok, og skærmen er let beskadiget. Perforeringsfænomen.
| Model | Kapacitet | Magt | Dimension | Vægt |
| 125 | 80-100 kg\/h | 3 kW | 110*35*70 cm | 95 kg |
| 150 | 120-150 kg\/h | 4KW | 115*35*80 cm | 100 kg |
| 210 | 200-300 kg\/h | 7,5 kW | 115*45*95 cm | 300 kg |
| 260 | 500-600 kg\/h | 15 kW | 138*46*100 cm | 350 kg |
| 300 | 700-800 kg\/h | 22 kW | 130*53*105 cm | 600 kg |
| 360 | 900-1000 kg\/h | 22 kW | 160*67*150 cm | 800 kg |
| 400 | 1200-1500 kg\/h | 30 kW | 160*68*145 cm | 1200 kg |
3. Producenter af feedmaskiner håber, at alle vil være opmærksomme på fugtigheden. Knusningseffektiviteten er omvendt proportional med materialets fugtighed. Når fugtigheden er højere end 12-14%, øges den energi, der kræves til knusning.
4. hammerhalevinkelhastigheden af forskellige materialer er forskellig. Hammerhalevinkelhastigheden er proportional med den knusende partikelstørrelse.
5. Tykkelsen af hammerstykket. Hvis hammerstykket er for tykt, er knusningseffektiviteten ikke høj. På grund af den store størrelse af hammeren bruger knuseren dog stadig et 5 mm tykkere hammerstykke.
Gennem ovenstående forklaring af producenten af feedmaskineriet håber jeg, at alle vil være opmærksomme på disse problemer, når de bruger det.