1000 kg/t våd-Type dobbelt-Skrue, flydende fiskefoderekstrudermaskinetest

1. Industrielle tekniske specifikationer (1000 kg/t kvalitet)

Følgende parametre er basislinjen for en standard 1-ton-pr.-time industriel dobbeltskruelinje. Parametre, der afviger væsentligt fra disse områder, kan indikere utilstrækkeligt drejningsmoment eller termisk kapacitet.

2. Fordele ved våd-dobbelt-skrueflydende fiskefoderekstrudermaskiner

Ved en produktionsskala på 1000 kg/t giver våd-type dobbeltskrue flydende fiskefoderpillemaskine kritiske procesfordele:

• Positiv forskydning:Sammenhængende skruer forhindrerekstrudering bølgende, hvilket sikrer et stabilt flow selv med høj-fugtighed eller "klæbende" råmaterialer.
• Kontrolleret forskydning:Den modulære skruekonfiguration giver mulighed for præcis justering af blande-, ælte- og skærezonerne.
• Optimeret fedthåndtering:Dobbelt-skrueekstrudere kan klare op til8% internt fedtsamtidig med at høje ekspansionsforhold for flydende foder opretholdes.(Bemærk: Samlet fedtindhold på op til 15-20 % opnås via efterekstruderingsbelægning).

3. 7-trins industriel testprotokol

1000 kg/tVåd-type Twin-Skrue flydende fiskefoderekstrudertest på vores fabrik

Jeg er interesseret i dette produkt

Trin 1: Verifikation af partikelstørrelse (mikronisering)

Råvarer skal pulveriseres til60-80 mesh. Utilstrækkelig slibning fører til blokering af-hullet og ujævn udvidelse, hvilket forårsager tryksvingninger i cylinderen.

Trin 2: Differentiel dampkonditionering

Vi bruger en dobbelt-differentiel conditioner for at opnå en retentionstid på90-120 sekunder. This ensures a pre-gelatinization rate of >30 %, hvilket væsentligt reducerer den mekaniske belastning (ampere) på hovedmotoren og forlænger skruernes levetid.

Trin 3: SMV- og momentovervågning via PLC

Under testen overvåger viSpecifik mekanisk energi (SMV). For flydende aquafoder holdes fugten ved ekstruderens indløb typisk kl22-26%.

Bemærkning: Hvis drejningsmomentet overstiger 85 % af motorkapaciteten, justeres dampindsprøjtningen i cylinderkapperne for at reducere intern friktion.

Trin 4: Kalibrering af dysehoved og fræser

Matricepladen skal forvarmes for at forhindre en "kold prop". Vi synkroniserer den inverter-kontrollerede skærer for at opretholde et pelletlængde-til-diameterforhold på1:1 eller 1,2:1.

Trin 5: Efter-ekstruderingsoliebelægning (essentiel sektion)

For kommercielle 1000 kg/h linjer går pellets over fra ekstruderen til enVakuum eller Drum Coater. Denne fase tilføjer supplerende olier og varme-følsomme vitaminer, der ikke kan overleve de høje temperaturer i ekstruderens cylinder.

Trin 6: Termisk dehydrering (tørring)

Pellets kommer ind i en flerlags cirkulationstørrer.- For 1000 kg/t produktion skal tørretumbleren være klassificeret til at fjerne ca150-180 kg fugt i timenat nå en endelig sikker opbevaring fugt af8-10%.

Trin 7: Opdrifts- og stabilitetsanalyse

Der udtages prøver af pellets til tæthedstestning. Flydende foder af-kvalitet skal opnå envariabel rente på mere end eller lig med 98 %med en vandstabilitetstid på over 12 timer uden strukturelt sammenbrud.

5. Teknisk fejlfinding for idriftsættelse

6. Mekanisk byggekvalitet: Hvad skal du tjekke i en 1000 kg/tVåd-type Twin-Skrue flydende fiskefoderekstruder

En professionel 1000 kg/h ekstruder identificeres ved dens sekundære komponenter, ikke kun dens output:

• Gearkasse:Skal være en uafhængig reduktionsgearkasse med højt-moment med et integreret oliekøling/smøringssystem.
• Skrue materiale:Skruer skal være fremstillet afHøj-Chrome-legering (Cr12MoV)eller vakuum-afkølet 38CrMoAl.
• Sikkerhedslåse:PLC'en skal omfatte en automatisk "Pressure Relief" eller "Emergency Stop" sekvens, hvis tøndetrykket overstiger 6 MPa.

7. Kundesag

Nigeriansk kunde modtager integreret slibe- og blandemaskine + 500kg/h fiskefoderekstruder

7. FAQ

Q1. Hvad får flydende fiskefoderpiller til at flyde på vandet?

Flydende fiskefoderpiller flyder hovedsageligt pgaekstruderingsprocessen skaber en porøs struktur med lav-densitet, snarere end fordi en speciel flydende ingrediens blot tilføjes til formlen.

A stivelsesrig-formuleringbruges almindeligvis til at understøtte ekspansion under ekstrudering. Under forarbejdning gelatinerer varme, fugt, tryk og mekanisk forskydning stivelsen. Når det ekstruderede materiale forlader matricen, får det pludselige trykfald fugt til at fordampe og foderet til at udvide sig, hvilket skaber små luftrum inde i pelleten.

Derfor er de vigtigste faktorer, der påvirker flydende ydeevne, følgende:

• Stivelsesindhold og formulering
• Råvarefugt
• Tilsætning af damp eller vand
• Ekstruderingstemperatur og tryk
• Skruehastighed og konfiguration
• Dyse-hulstørrelse og design
• Foderhastighed og opholdstid

Kort sagt:Flydende foder produceres primært gennemkontrolleret ekstrudering og ekspansion, ikke ved at tilføje en enkelt ingrediens, der får pillerne til at flyde.

Q2. Hvad er foderkonverteringsforholdet (FCR) for flydende fiskefoder?

Defoderkonverteringsforhold (FCR)er mængden af ​​foder, der kræves for at producere en enhed af fiskens vægtøgning. Det beregnes som:

FCR=Foder forbrugt ÷ Vægtøgning

Hvis fisk f.eks. indtager 1,2 kg foder og tager 1 kg på i kropsvægt, er FCR1.2.

Det er der dogingen enkelt FCR for alt flydende fiskefoder eller kornbaseret-foder. FCR afhænger af fiskearten, foderformuleringen, foderkvaliteten, fodringshastigheden, vandtemperaturen, fiskestørrelsen, besætningstætheden og bedriftens ledelse.

Flydende foder kan hjælpe med at forbedre foderhåndteringen, fordi landmænd kan observere pillerne på vandoverfladen og justere fodring, når der er uspist foder tilbage. Imidlertid,flydende evne i sig selv garanterer ikke en lavere FCR.

For en nøjagtig FCR-evaluering skal du sammenligne foder under samme art, vækststadie, fodringsprogram og landbrugsbetingelser.

Q3. Hvordan kan en våd-type tvilling-skrue, flydende fiskefoderpillefremstillingsmaskine forhindre blokeringer under produktionen?

Lejlighedsvise blokeringer i en våd-type tvilling-Skrueflydende fiskefoderekstruder kan normalt reduceres medkontrollere råmaterialefugten, opretholde en ensartet tilførselshastighed, forhindre fremmedmaterialer i at trænge ind i maskinen og holde formen og ekstruderingskammeret rene.

De vigtigste forebyggende foranstaltninger omfatter:

• Kontroller råvarefugtighed:For vådt eller ujævnt fugtet materiale kan gøre ekstruderingen ustabil.
• Oprethold ensartet fodring:Undgå pludselige stigninger i tilførselshastigheden, der overbelaster ekstruderingskammeret.
• Slib råvarer korrekt:For store partikler eller dårligt formalede materialer kan forstyrre jævn tilførsel og ekstrudering.
• Fjern fremmedlegemer:Sten, metalstykker, reb og andre forurenende stoffer skal fjernes, før materialer kommer ind i ekstruderen.
• Tjek matricen regelmæssigt:Akkumulerede foderrester eller delvist blokerede matricehuller kan øge ekstruderingstrykket.
• Rengør ekstruderingskammeret:Fjern restmateriale efter produktion, især ved behandling af klæbrige eller høje-proteinformler.
• Overvåg motorbelastning og ekstruderingstryk:En pludselig stigning kan indikere overdreven fodring, uegnet fugt eller udvikling af blokering.

Hvis der opstår en blokering, må du ikke fortsætte med at tvinge materiale gennem ekstruderen.Stop maskinen i henhold til producentens betjeningsprocedure, isoler strømforsyningen og inspicér fødesektionen, skruekammeret og matricen, efter at udstyret er sikkert stoppet.

Q4. Hvordan udskifter du knivene på en våd-dobbelt-skrue, flydende fiskefoderpelletekstrudermaskine?

Udskiftning afVåd-type Twin-Skrue, flydende fiskefoderekstruder skæreblad (kniv)indebærer sikker standsning og isolering af maskinen, fjernelse af den eksisterende skæreenhed, installation af den nye klinge og justering af skærepositionen før genstart.

En generel udskiftningsprocedure er:

1. Stop ekstruderen fuldstændigt og afbryd strømforsyningen i henhold til producentens lockout- og sikkerhedsprocedure.
2. Sørg for, at matrice- og skæreenheden ikke længere bevæger sig eller er under tryk.
3. Fjern eventuelt resterende fodermateriale omkring skæreområdet.
4. Løsn og fjern den slidte skæreklinge eller skæreenhed ved hjælp af det relevante værktøj.
5. Undersøg klingeholderen, skaftet, fastgørelseselementerne og monteringsoverfladen for slid eller beskadigelse.
6. Installer det nye blad sikkert i den korrekte position.
7. Juster bladet-til-matriceafstand i henhold til ekstruderproducentens specifikationer.
8. Kontroller manuelt, at fræseren kan rotere frit uden at berøre matricen forkert.
9. Genmonter alle afskærmninger og sikkerhedsafskærmninger.

10. Kør først maskinen ved lav hastighed og kontroller, om pillerne skæres jævnt.

Vigtig:Den nøjagtige metode til udskiftning af knive varierer efter ekstrudermodel og fræserdesign. Følg altid maskinproducentens servicemanual for den korrekte klingetype, monteringsmetode, frigang og krav til tilspænding.

Et korrekt justeret skæreblad bør producerekonsistente pelletlængder uden overdreven pulver, deformation eller beskadigelse af matricens overflade.

Q5. Har en våd-dobbelt-skrue flydende fiskefoderpillemaskine brug for en dampkedel?

Ja. En våd-type dobbelt-skrue flydende fiskemaskine kræver generelt en dampkilde, og en dampkedel bruges almindeligvis til at levere den nødvendige damp.Damp hjælper med at kontrollere fugt og temperatur under konditionering og ekstrudering, fremmer stivelsesgelatinering og forbedrer pelletkvaliteten.

For en1000 kg/t våd-type Dobbeltskrue flydende fiskefoderproduktionsmaskine, den nødvendige dampkapacitet afhænger af maskinens konfiguration, foderformlen, råmaterialets fugtighed og driftsbetingelser. EN0,5 t/t dampkedel kan være egnet til nogle 1000 kg/h ekstruderkonfigurationer, men det skal bekræftes i henhold til det faktiske dampforbrug for den specifikke maskine.

Steam bruges hovedsageligt til:

• Øg og stabiliser foderfugtigheden
• Forbedregelatinering af stivelse
• Giv mere ensartede ekstruderingsbetingelser
• Forbedre pelletudvidelse og struktur
• Hjælp med at opretholde en stabil pillekvalitet

Derfor, når du vælger en dampkedel til en 1000 kg/t våd- fiskefoderekstruder,Bestem ikke kedelkapaciteten ud fra ekstruderens output alene. Producentens anbefalede dampforbrug og den faktiske foderformel skal bruges til at vælge den passende kedel.

Q6. Hvad er forskellen mellem en våd-type og en tør-type flydende fiskefoderekstrudermaskine?

Den væsentligste forskel er, hvordan fugt og varme tilføres under ekstrudering.En våd--type ekstrudermaskine til fiskefoderpiller bruger damp og/eller vand til at konditionere fodermaterialet, mens en tør-type ekstruder hovedsageligt genererer varme gennem mekanisk friktion og normalt ikke kræver en ekstern dampkedel.

• A Våd-type Ekstrudermaskine til flydende fiskefoderer velegnet til applikationer, der kræver bedre fugt- og temperaturkontrol og kan håndtere et bredere udvalg af foderformuleringer. Det er almindeligt anvendt til kommerciel akvafoderproduktion, hvor stabil pillekvalitet og kontinuerlig produktion er vigtig.
• A tør-type fiskefoderpilleekstrudermaskinehar en enklere opsætning og foretrækkes ofte til små- og mellemstore-fiskefoderproduktion, hvor et dampsystem ikke er tilgængeligt.

Enkelt sagt:

Ekstrudermaskine til våd-fiskefoderpiller:damp/vand-konditionering → bedre proceskontrol → velegnet til større-produktion

Tør-type flydende fiskefoderpillemaskine:mekanisk opvarmning → enklere opsætning → velegnet til produktion i mindre-skala

Den passende type bør vælges ud fraproduktionskapacitet, foderformel, målpelletstørrelse, tilgængelige hjælpemidler og nødvendige pelletegenskaber.

Konklusion

Den vellykkede drift af en 1000 kg/tVåd-type Twin-Skrue flydende fiskefoderekstruderer en videnskab om at balancere mekanisk forskydning med termisk konditionering. Hos Mikim sikrer vores testprotokoller, at din produktionslinje er optimeret til dine specifikke lokale ingredienser og målarter.

Vores fabrik

Emballage og forsendelse

Vores maskiner pakkes først ind med strækfilm, pakkes sikkert i trækasser og læsses derefter i containere til sikker international forsendelse.

Certifikat for overholdelse af kvalitet