Råstoffaktor
Råstoffaktorer påvirker direkte effekten af granulering, stivelsesindholdet i materialet er let at damppasta, disse råmaterialer efter temperering er der en vis viskositet, der befordrer partikeldannelse. For råmaterialer med højt indhold af råfibre, tilsæt en vis mængde fedt, kan reducere friktionen mellem materialet og ringformen under granulering, hvilket er befordrende for materialet gennem ringformen, og udseendet af partiklerne efter formning er glattere. Generelt tilsæt omkring 1 procent, tilsæt for meget, let at forårsage løse partikler, hvis du skal tilføje mere olie, kan du overveje at sprøjte efter granulering, især til produktion af højenergifoder. Partikelstørrelsen af knust råmateriale bestemmer fodersammensætningens overfladeareal, jo finere partikelstørrelse, jo større overfladeareal, jo hurtigere absorberer materialet fugt i dampen, hvilket fremmer materialekonditionering, men også let at lave granuleringsstøbning. Fra granuleringssynspunktet, knusning fint, er granuleringsstyrken høj, men tilføj mere damp, lidt uopmærksomhed er let at tilslutte maskinen, og råmaterialet knuses for fint, hvilket resulterer i, at knusningsstrømforbruget er for højt. Partikelstørrelsen er for grov, øger ringformen og trykstiftens slitage, granuleringsdannende vanskeligheder, især ringformning med små åbninger vanskeligere, og forårsager, at materialets pastaeffekt er dårlig, hvilket resulterer i højt forbrug, lavt output, partikler indeholdende pulver raten er høj. Derfor skal produktionen af husdyr og fjerkræfoder, knust majs bruges 2,5 ~ 3.0mm sigteplade, det vil sige for at undgå ulemperne ved partikelstørrelsen er for fin, men også for at sikre, at foderet er fuldt hærdet af den nødvendige partikelstørrelse, hvilket er befordrende for at reducere partiklerne i pulverhastigheden. Ud over at være opmærksom på blandingens ensartethed før granulering, fordi foderformlen er kompleks, varierer andelen af forskellige råmaterialer meget, for forskellige formler, forskellige sorter, brugen af forskellig blandingstid, således at blandingens ensartethedskoefficient for variation på omkring 5 procent.
