tilfreds
Kernestruktur: Forståelse af de 3 kernekomponenter og grundlæggende principper
Arbejdsprincippet for enekstrudermaskine til dyrefoderer afhængig af koordineret drift af tre kernekomponenter. At forstå funktionen af hver komponent er afgørende for at forstå dens arbejdslogik.
For det første kommer skruen, som kernekraftkomponenten, i versioner med enkelt-skrue og dobbelt-skrue. Gennem høj-rotation (150-220 rpm) skubber og ekstruderer den råmaterialerne fremad, hvilket genererer højt tryk.
For det andet indeholder cylinderen, der arbejder sammen med skruen, en intern opvarmningsenhed, der præcist styrer temperaturen (120-160 grader), hvilket giver et højtemperaturmiljø til modning og ekstrudering af råmaterialerne.
For det tredje er matricehovedet, med forskellige åbningsdiametre, der kan ændres efter behov, nøglekomponenten til dannelse af foderpiller af forskellige former og størrelser efter ekstrudering. Derudover sikrer hjælpekomponenter såsom fodringsenhed, køleanordning og styresystem en stabil drift afhundefoder ekstruder maskine.
Arbejdsprincip: Analyse af arbejdslogikken i enForarbejdningsmaskine til dyrefoderGennem 4 nøgleaspekter.
Arbejdsprocessen vedrekstruderingsudstyr til dyrefoderer i det væsentlige en lukket sløjfe af "råmateriale forbehandling - ekstrudering madlavning - pust og formning - afkøling og indstilling," med hver af de fire trin er uundværlige. Kerneprincippet drejer sig om "høj-temperatur, høj-pustning."
Processen omfatter fire hovedfaser:
1) Råmaterialeforbehandling: Ingredienser til kæledyrsfoder (kød, korn, grøntsager osv.) knuses, blandes jævnt, og deres fugtindhold justeres til 16%-19% for at sikre egnethed til ekstruderingspust. Dette er grundlæggende for at opnå optimale pusteresultater.
2) Ekstrusionshærdning: De forbehandlede råmaterialer kommer ind imaskine til fremstilling af dyrefodertønde, hvor de komprimeres under skrueekstrudering. Samtidig opvarmes tønden, hvilket forårsager stivelsesgelatinering og proteindenaturering, hvilket danner en blødgjort materialemasse. Denne proces dræber også skadelige mikroorganismer i råvarerne.
3) Pust og formning: Den plastificerede materialemasse skubbes til matricehovedet. På grund af den smalle dysehovedåbning frigives materialet øjeblikkeligt fra et-højtryksmiljø til et normalt-tryksmiljø. Indvendig fugt fordamper og udvider sig hurtigt og danner en porøs struktur. Samtidig formes det til granulat eller strimler af matricehovedet.
4) Afkøling og formning: De puffede granula har en relativt høj temperatur (80-100 grader) og skal afkøles til stuetemperatur ved hjælp af en køleanordning for at størkne den porøse struktur og forhindre, at granulatet genvinder fugt eller falder sammen. Efter afkøling er de klar til emballering og opbevaring.
Visning af færdigt produkt
om os
MIKIMs produktionslinjer for fiskefoderpiller og støttemaskineri giver fremragende værdi for pengene. Ikke alene er de overkommelige, eliminerer mellemhandleropmærkninger og giver små og mellemstore-virksomheder (SMV'er) og fiskeopdrættere mulighed for at købe komplette sæt udstyr til rimelige omkostninger, men de kan også prale af enestående effektivitet.
At vælge en MIKIM-produktionslinje til fiskefoderpiller betyder, at du kan nyde omfattende før--salg og efter-salgsservice, herunder 24-timers online kundesupport, et-års garanti på hele maskinen, professionel installation på stedet, idriftsættelse og vedligeholdelse og en stabil forsyning af reservedele. Kunder kan købe med tillid og bruge med ro i sindet, med både fremragende værdi og servicekvalitet!!!
