1. Smøring: Smør det bagerste leje (koblingsenden) hvert tredje skift, og det forreste leje en gang om ugen; brug nr. 3 lithiumfedt til smøring. Tilføj 20 # og 30 # dieselolie til 180 graders spindelhuset.
2. Bunden af lejekassens nederste sæde er udstyret med et olieaftapningshul, som åbnes hver 1-2 måned for at udlede spildolien.
3.1 # Justering af mellemrummet mellem spiralbladets ende (udløbsenden) af pumpehjulet og kultilførselshullet i hovedet:a, ca. 5 mm under normale forhold; når kullet er for vådt, og strømmen er for lille, skal mellemrummet øges til 10-20 mm.
4. Sørg for at rense det kul, der er ophobet i maskinen, hver gang du stopper.
5. Før hvert påfyldningshoved skal du sørge for at fjerne kulpartiklerne fra den matchende ende af hovedet, endekanterne af materialeskallen og rillerne på låseringen for at sikre, at enden af hovedet og skalkanterne på hovedet monter låseringen helt. Enhver grusom håndtering og blindapping er ikke tilladt.
6. Før du lukker og tilslutter igen, skal du sørge for at fjerne eventuelle kulpartikler fra den semi-monteringsflade for at forhindre deformation af tragten.
7. Sørg for at kontrollere akkumuleringen af resterende materiale, hvis nogen, under den perforerede pladegearhulrum med hvert skift.
8. Reducer med 15-n320 langakselsmøring eller reduktionsreference.
9. Væskekobling (hvis der anvendes 200 flad olie eller reference til udløbet, hvis nogen).
10. Sørg for regelmæssigt at kontrollere væskekoblingens køleudløb.
11. Hovedbøjningskorrektionsmetode: hovedmekanismen er lang, individuelle brugere på grund af strukturelle behov og brugen af for lang, hovedbøjningsmetoden er for lang, hoveddelen af hovedbøjningsfejltiden er for lang, hovedbøjningen trin er som følger: huset og hovedet til 1), spindlen er fjernet, spindlen er fjernet, spindlen er knækket, spindlen er brudt, spindlen er brudt, spindlen er brudt, spindlen er brudt, spindlen er brudt, omfanget af hovedakslen med proportionaliteten af boksen til måling.
