Hvad påvirker produktion og forarbejdning af fodermaskiner?
Foder flow kontrol
For at få granulatoren non-stop afbalanceret fuld belastning til at fungere, er det nødvendigt at få strømmen af materialer ind i granulatoren for at opfylde behovene for granulering, fodringsstruktur for effektivt at eliminere fænomenet med intermitterende fodring på grund af agglomeration. SZLH40 granulator, for eksempel, materialeflowet bør ikke være mindre end 10T/H, for at stabilisere materialeflowet i den faktiske produktion ved at justere feederen, er det mere rimeligt at installere et bufferlager direkte over granulatoren, hvis ikke opsætte bufferlageret, eller bufferlageret og fodre et længere forbindelsesrør (0,5m eller mere), er det svært at sikre, at mængden af materiale kommer til en stabil. Mange fodermøller i granulatoren produktionseffektivitet er ikke normalt, bare travlt i granulatoren selv for at finde årsagen, og ignorerede de indkommende faktorer, faktisk mange gange faldet i produktionseffektiviteten er forårsaget af den indkommende strøm er ikke stabil. Generelt, når granulatoren kører jævnt og normalt, er damptilførslen tilstrækkelig, fødeporten er helt åben, føderhastigheden er justeret til den nominelle værdi, og hovedmotorens arbejde er altid mindre end den nominelle værdi af elektricitet, du kan bedømme den indkommende materialestrøm er utilstrækkelig, denne gang bør være at finde ud af årsagerne til behandlingen af symptomerne.
Produktionsdrift
Kontroller mellemrummet mellem trykvalsen og trykformen korrekt. Rulledysegabet er for lille, trykformen og trykrullen er let at bære og ultrastøj; mellemrummet er for stort, det påvirker materialeekstruderingen. Generelt kontrolleret ved 0.05 ~ 0,30 mm. justeringer kan måles med et målebånd, intet målebånd kan også måles visuelt. Til den nye form ny valse, for eksempel, synes visuel trykform trykvalse at stole på upålidelige, men intet materiale, når værten roterer trykformen kan ikke drive trykvalsen er passende, især understreget, at den nye form skal være udstyret med en ny rulle, skal mellemrummet være mindre. Hertil kommer, at trykrullen tilføjer nok fedt (normalt vælge højtemperatur lithiumfedt nr. 7), for at undgå at brænde lejerne på grund af høj temperatur. Samtidig også nødt til at fodre skrabning for at justere, ellers vil det gøre materialet vanskeligt at komme ind i trykvalsen og dø mellem, en del af materialet vil være fra matricedækslet skibsstrengen ud, dannelsen af partikler pulveriseret korn høj, juster resultaterne skal skrabes til den øvre kant af kurven og matricen, dysedækslet mellemrum er dybest set kontrolleret i 2 ~ 3 mm mellem, skrabning til den forreste ende af matricen ind i trykmatricen bør ikke være mere end placeringen af det indvendige hul i den synkende afskårne rille. Pelleteringsmaskine dele justeret, du kan åbne granulatoren. Først åben granulator, tempereringsenhed, feeder, denne gang skal feederen være i en lille fodertilstand. For at forhindre maskinens affald i formen, skal du åbne betjeningsdøren på ydersiden af maskinens udløbsdør, dræne maskinen blandet med affaldsmateriale. Efter at affaldet er rent, kan materialet indføres i presseformen. For forsigtighed skal hånden holde maskinen uden for udledningsdørens håndtag, først lade en del af materialet komme ind i formen, og derefter observere, om der er partikler glat ud af formen, og samtidig være opmærksom på de aktuelle ændringer. Hvis pellets kan produceres normalt, strømmen er jævn, udsvinget er ikke stort, og mærkestrømmen ikke nås, så kan du øge materialestrømmen og øge mængden af damp på samme tid.
