1-2 t/h Strudsepelletproduktionslinje til luserneavlerfoder

En 1-2 t/t strudselinje, der forvandler lucerne til pellets

Fire opgaver kører i rækkefølge på denne linje: Skær lucernefibre til en længde, som en matrice vil acceptere, vej tre materialer med forskellig bulkdensitet i én mæsk, pres avlerpellets ved 12 til 20 procent fugt, og afkøl og sorter pelleten.

Tonnagetallet er angivet ved avlerdiameter. Luk matricen til et mindre hul, og pressen giver mindre; åbne den, og den giver mere. Diameter, fugt og fiberandel flytter tallet før motoren gør.

Tre former forlader denne linje: en hel 6 mm pellet, en hel 8 mm pellet og crumble fra at køre 8 mm pellets gennem crubleren. De to første er et matriceskift fra hinanden; den tredje tilføjer crubleren og sorteringsskærmen.

Tabel 1: Hovedmaskine og hjælpeliste for en 1-2 t/t struds pellet produktionslinje.

Pressen har en rustfri stålføder med drev med variabel hastighed og et smøresystem, der smører ruller, hovedaksel, gear og lejer på en cyklus i stedet for i hånden, hvilket holder den daglige tur kort på en 1-2 t/h ramme.

Fiberlængden fra skærmen styrer matricen

Fiber sidder ikke stille i en formel. Det ændrer længde i møllen, appetit på vand i balsamen og friktion i matricen. Linkene kører i én rækkefølge, hver indstiller den næste.

En grov skærm holder lucernestrenge lange

En hammermølle kan skære lucerne i korte tråde eller slå den til mel, og det valg træffer skærmen under rotoren. Grove nok, og trådene forbliver længe nok til at binde en pellet; for fint, og det samme materiale bliver til støv, der væder ud på matricen og blænder den.

Skåret, ikke mel: strenglængden bærer styrken af ​​den færdige pellet.

Et kortere hul til lange lucernefibre

Kompressionsforhold er hullængde divideret med huldiameter, og det afgør, om en fibrøs mæsk passerer eller propper. Lange fibre har brug for et kortere effektivt hul: nok squeeze til at binde, ikke så meget at friktion skubber matricens temperatur til brændende. En kornmatrice går i stå på en halv lucerneration, og båsen læser på amperemeteret, før den aflæser på pillen.

Lucernemel tager vand senere end majs

Kataloget angiver indgangsbetingelserne for denne pressefamilie klart: materiale malet til et måltid, 12 til 20 procent fugt. Fiber sidder i den langsomme ende af det bånd, fordi det tager vand ind senere, end malet majs gør, så conditionerens retentionstid afgør, hvor mæsken forlader den.

Tør mask polerer matricen og blokerer den derefter. Våd mos efterlader en blød pellet, der smører sig ud over det køligere dæk.

To malepas for lucerne og korn

Majs og sojaskrå nedbrydes mod en skærm i én omgang. Lucerne har brug for en skærende handling, og den vil have sin egen malestrøm frem for kornbeholderen. To gange i en blander er det praktiske arrangement på en høj fiberration.

Den 22 kW mølle ved 3-4 t/t bærer en moderat lucerneandel. Hvor lucerne tager den største del af blandingen, giver 37 kW enheden ved 5-6 t/h sektionen frihøjde, oghammermølle sigte til lucerneer valgt for strenglængde, ikke gennemløb.

Batchning af lucerne, majs og sojaskrå efter vægt

Bulk densitet opdeler denne formel på tre måder: sojaskrå ligger mellem det lette lucernemel og den tunge majs. Volumenbatching læser denne forskel som fejl, så anlægget vejer hvert materiale og dimensionerer beholderne efter volumen i stedet for efter tons.

To ruter passer til et 1-2 t/t anlæg. Batchblanding kører 250 kg, 500 kg eller 1000 kg pr. batch ved 5,5, 11 eller 18,5 kW, og passer til et anlæg, der ofte skifter formel. Kontinuerlig blanding på en 3 kW vandret blander ved 2000 kg/t passer til et anlæg, der holder én ration i uger.

Kører du en lucerneandel over halvdelen af ​​formelen?Send den procentvise nedbrydning og målhastigheden, og slibesektionen og matricen bliver begge dimensioneret i forhold til det.

En 22 kW ringform, der arbejder med et 1-12 mm bånd

Pressen er der, hvor fiberregningen lander. Rammen på 1-2 t/h bærer et 22 kW hoveddrev, en 0,55 kW feeder og en 1,5 kW crimper og arbejder med et 1-12 mm dysebånd. Den næste frame ved 37 kW tager den samme matricelogik til 3-5 t/t. Begge sidder i det bredere udvalg afringforme og flade matricepelletmaskiner.

Foderen indstiller hastigheden, balsamen indstiller vand

Hoveddrev, feeder og crimper er dimensioneret som et sæt, og alle tre bestilles med pressen i stedet for at blive tilføjet efterfølgende. Balsamen er det eneste sted, hvor vand og varme kommer ind før matricen. Feederen er det eneste sted, hvor hastigheden er indstillet: for hurtigt og formen oversvømmes, for langsomt og den sulter, og amperemeteret på hoveddrevet aflæser forskellen, før pillen gør det.

Fire matricer fra 6 til 12 mm i kassen

Standardsættet er fire matricer: 6, 8, 10 og 12 mm. 1-12 mm båndet er maskinkapacitet, ikke lagerlisten. Dyrkernes foder kører på 6 eller 8 mm dysen, og hver matrice er lavet til den enkelte hulstørrelse, fordi en dyse er en hulstørrelse og ikke en rækkevidde.

Korn i lucernen åbner dysehullet

Lucerne fører korn ind i matricekammeret. Slid åbner hullet og forkorter den effektive længde, så kompressionsforholdet matricen blev bestilt med driver ned, mens pillen stille og roligt blødgøres. En plante, der kun ser tonnage, møder afdriften i posen.

En modstrømskøler uden revnede piller

Afkøling afgør, om en lucernepille holder sammen eller efterlader som fine partikler. Modstrømskøleren på 1,5 kW klarer 1-2 t/t og matcher pressen, og luftvejen gennem sengen bestemmer, hvor hurtigt overfladen tørrer. En pellet, der trækkes ned i hård kasse, hærder og revner ved tuden.

Sorteringsskærmen løfter derefter fine partikler ud og returnerer dem til blanderen. Bøder retur er ikke tab; det er sådan en holdbar pellet er lavet. En plante, der jager nul bøder, får en blødere pellet og støv i bunden af ​​hver pose, ogsækkestation efter screeninger der, det viser sig først.

62,5 kW-linjen på en 10 gange 3 meter gulv

To builds sidder på katalogarket, og begge kører de samme otte trin: hævning, slibning, blanding, pelletering, afkøling, smuldring, sortering og derefter færdigbeholder med blæser.

Mulighed 1 læsses i en 20 fods container

Mulighed 1 trækker 62,5 kW, står på 10 x 3 x 6 m, kører i én 20 fods container og kører med 2-3 operatører. Dens pillebånd er 1-12 mm, bred nok til dyrkerfoder uden en ekstra presse.

Mulighed 2 tager en 40 fods container

Mulighed 2 trækker 65,5 kW på 12 x 4 x 8 m, hvilket er et fodaftryk på 40 fod. De ekstra 3 kW og den længere bygning køber arbejdsrum, ikke en højere sats.

Tabel 2: To linjemuligheder ved 1-2 t/h, samme proces, forskellig bygning og container.

Større anlæg findes over dette bånd og ændrer bygningsspørgsmålet, ikke processen. Deandre ledningskapaciteter over 1-2 t/tstart ved tre gange dette gulvareal.

Er dyrkningsmatricen 6 mm eller 8 mm?

Avlerfoderet sidder på 6-8 mm, og begge huller er på standard matricelisten. Valget er operationelt. En 6 mm pellet efterlader mindre ved truget og omkostningerne i formen; en 8 mm pellet løber lettere og kan reduceres efterfølgende.

Smuldren tager 8 mm hele pellets ned for at smuldre ved 1-3 t/t. Crumble passer til et fodersystem, der spreder foderet bredt, hele pellets passer til et trug, hvor en fugl kan plukke. At køre begge fra én matrice betyder, at crumble-rullerne løfter sig fri for hele pellets og lukker for smuldre.

380/400 V 50 Hz på en gårdgenerator

Sydafrikanske anlæg kører 380/400 V ved 50 Hz, og motorer, startere og kabinet er bygget til det. Tallet på 62,5 kW er tilsluttet belastning, og start afgør, om en gårdforsyning holder: kværn og pressen kommer aldrig op sammen, og sekvensen løber fra udløbsenden tilbage.

På en generator er rækkefølgen strengere. Kølerventilator og elevator først, så pressen, så kværnen sidst, med en pause mellem starterne, så sættet kommer sig.

Fra kassen i Durban til den første pellet

Dette er en containerøvelse, før det er en ingeniørøvelse. Mulighed 1 læsses i en 20 fods container og flyttes ad søvejen til Durban, hvor der er plads til liften i hver ende.

På stedet er rækkefølgen fast: sæt fundamentsmærker, niveller presrammen, juster elevatoren, ledning køleventilatoren, land kabinettet, kør derefter hver motor tom, før der kommer materiale ind. Mash løber først, matricen varmer på mæsk, og den første pellet bedømmes i hånden, før sækkeskalaen indstilles.

Syv spørgsmål om fibre, fugt og matricer

Send lucerneandelen, målmængden og pillediameteren, og skopet kommer tilbage med skærmen, matriceparret og beholderplanen.