500-1000 kg/t dyrefoderproduktionslinje til Zimbabwe

500-1000 kg/t dyrefoderlinjen fra indtagelse til sække

Anlægget er en fem-trins bygning på mæskelaget og en otte-trins bygning på pellet-laget. Begge starter ved råindtag og slutter ved en syet pose. Se den brederedyrefoder pellet linje rækkeviddefor samme skelet ved andre kapaciteter.

Fem trin uden matrice og ingen køler

Rengøring kommer først: En indledende renser løfter halm, snor og avner, og en permanent magnettromle foran slibekammeret fanger trampjern. Jern, der når kammeret, tager rotoren med.

Formaling, batching efter vægt, blanding og posering ved 10-50 kg følger, uden termisk fase og intet at screene.

En balsam og en køler bag mixeren

Fire trin sidder bag mixeren: konditionering, pelletering, afkøling, screening. En crubler sidder mellem køler og skærm til fjerkræfoder. Steam er uden for standardomfanget.

Tabel 1: Fælles skelet og pelletstadietilsætninger, etape for etape.

En hammermølle og røremaskine på 500 kg/t niveauet

Ved 500 kg/t er anlægget fire motorer og en vægt. Kværnen er dimensioneret til 3-4 t/t mod et 500 kg/t krav, så det hårdeste materiale i opskriften sætter størrelsen. To 250 kg batches i timen fører derefter 500 kg/t gennem blanderen.

Kværnen på dette lag er en vanddråbehammermølle på en 560 mm rotor, der drejer med 2950 omdr./min., drevet med 22 kW, størrelse 3-4 t/h gennem skærmen, med en krop på 1430 x 860 x 1000 mm. Rotordiameteren og 2950 rpm er de to tal, der forklarer hastigheden: En 560 mm rotor har nok hammerspidshastighed til at holde 3-4 t/t på en 22 kW motor uden et andet gennemløb.

Tabel 2: En række udstyrsliste, 33,5 kW, taget ved 1,5 kW på elevatoren.

Hvert tal i den tabel er navneskiltet på én maskine: 22 for kværnen, 5,5 for blanderen, 1,5 ved elevatoren, 4,5 for sækkeskalaen . 33.5 kW er deres sum, og det er det tal, som en generator, en afbryder og et kabel er dimensioneret i forhold til på dette niveau.

A batchblander størrelse til 250 kger det rigtige match; en større koster penge og at blande kvalitet sammen. Uden matriceslid, ingen køling og ingen damp er det den billigere bygning pr. ton.

En Ring Die foder pelletfremstillingsmaskine på 1 t/h pilletrin

1 t/h-niveauet beholder 22 kW-kværnen, fordobler blanderen til 500 kg pr. batch ved 11 kW, og tilføjer pilleblokken: en 1-2 t/h ringformemaskine på 22 kW med en 0,55 kW feeder og en 1,5 kW crimper, en 1,5 kW modstrømskøler ved 1,5 kW, en 1,5 kW. og en karakterskærm.

Maskinsum, 500 kg/t opbygget med pilleblokken.Tilføj navneskiltene station for station: 22 + 5.5 + 1.5 + 4.5=33.5 kW for mæsk, derefter 22 + 0.55 + 1.5 på pressen og 1,5 ved køleren=59.05 kW med pelletering på. Det er det, maskinerne tegner, og det er sådan, hver starter og hvert lokalkabel er dimensioneret.

Katalog installeret belastning, 1-2 t/h opbygning.Den offentliggjorte kommercielle linje er 62,5 kW på 10 x 3 x 6 m som mulighed 1, og 65,5 kW på 12 x 4 x 8 m som mulighed 2, for 2-3 operatører på et 1-12 mm pelletbånd. Det er et linjetal for en offentliggjort konstruktion: styreskab, støvopsamlende blæser og hvert træk på slæden, taget som ét tal. Det er den figur, en forsyningsplads, en hovedafbryder og et indgående kabel er dimensioneret på, og det er ikke summen af ​​rækkerne nedenfor.

Tabel 3: B-trins udstyrsliste, typeskilt pr. maskine i sidste kolonne og kataloglinjefiguren på den samlede række.

Fodaftrykket er 10 x 3 x 6 m på valgmulighed 1: indsugning og slibning i den ene ende, blanderen over pressen, køling og sigtning i den anden, sække i gulvhøjde. Mulighed 2 på 12 x 4 x 8 m stabler de samme stationer på to niveauer og køber arbejdsrum, ikke pris.

De to figurer føjer sig ikke til hinanden, og det bør ingen læser tvinge dem til. En rækkesum tæller de drev, der er anført i denne ordning; katalogtallet tæller drevene på den offentliggjorte build plus kabinettet og støvblæseren. Den ene størrelser en starter, den anden størrelser den indgående forsyning.

Fire matricer og mos ved 12 til 20 procent fugt

Tre fakta om pressen afgør, hvordan dette niveau kører uge til uge, og alle tre kan kontrolleres på specifikationen snarere end på et fotografi.

- Automatisk smøring.Et system smører rullerne, hovedakslen, gearet og lejerne på en cyklus, så førerens runde ikke bærer nogen fedtsprøjte, og et misset skift bliver ikke til en ridset aksel. -Fire matricestørrelser som standard.6, 8, 10 og 12 mm kommer som standardsæt. Båndet, som pressen arbejder, er 1-12 mm, så en 3 mm crumble-matrice eller en 4 mm starter-matrice er en matrice-ordre, ikke en maskinændring. -Indgangstilstand.Materialet når matricen jorden til et måltid ved 12 til 20 procent fugt. Grov mæsk, eller mæsk under 12 procent, danner ikke en pellet på nogen matrice i sættet.

Fugttallet er det, købere springer over, og det, der bestemmer eftermiddagen. Tør mask polerer formfladen, blænder derefter hullerne, og pressen aflæser fejlen som en blokeret matrice frem for en vådblander. En ledning specificeret med en fugtkontrol ved blanderens udløb og en vandledning til conditioneren holder 1-2 t/h-ratingen nåelig.

Bagning lukker niveauet: 10-50 kg pr. pose, 200-300 sække i timen, 0,1 procent statisk og 0,2 procent dynamisk nøjagtighed, på en 4,5 kW-skala tilført ved 380 V 50 Hz. De25-50 kg pose- og systationforvandler en god pille til en pose, der kan sælges.

Vil du have begge byggeri prissat side om side?Send pladens størrelse og rationeringsliste.

Hvilken røremaskine passer til dit niveau, 250 kg eller 500 kg?

Valget mellem de to niveauer starter ved mixerens udledning, ikke ved kværnen. Begge ordninger deler 22 kW-kværnen, renseren, magnettromlen, doseringsvægten og elevatoren, oghammermølle bag 22 kW kværnener det samme på begge. Tre ting adskiller sig: blanderstørrelse, pilletrin og belastning.

Blanderstørrelsen følger niveauet: 250 kg pr. batch ved 5,5 kW eller 500 kg pr. batch ved 11 kW. En mixer kan ikke dække begge. Alt foran røremaskinen købes én gang, i én størrelse, uanset hvilket niveau der bestilles, hvilket er det, der får den mindre til at bygge en trædesten frem for en blindgyde.

Produktionshastighed for fjerkræ, kvæg, får og svin

Kg/h-tallet er et plantetal, ikke et maskintal, og et tal for hver fodertype er, hvordan et anlæg misser sin første ordre.

- Mos, enhver art.Indstillet af doseringsskalaen og blandecyklussen: 250 kg eller 500 kg pr. batch. -Kvæg, får og ged.Indstillet af pressen til 1-2 t/t gennem en 1-12 mm dyse, køre ved 6-8 mm. -Fjerkræ.Indstillet af crumble- og bedømmelsesskærmen til 1-3 t/t, fordi crumble har brug for endnu en reduktion. -Køling, alle pelleterede arter.1-2 t/t, uanset hvilken dyse der er monteret.

Tabel 4: Trin, der begrænser output for hver fodertype på samme linje.

Rensning af linjen mellem kvæg og fjerkræ

En enkelt linje af denne opbygning kører fjerkræ, gris, ged, kvæg og får sikkert, og det gør det uden en ekstra blander eller en anden presse. Alle fem arter er dækket, når omstillingen er en rengøringsopgave og ikke en indstillingsopgave: matricen, smuldringsåbningen, balsamvandet og rengøringsrækkefølgen ændres, ikke maskinerne.

Kvæg før fjerkræ, aldrig omvendt

Den hårde retning går fra kvæg ned til fjerkræ: En drøvtyggerration, der bærer et flydende bindemiddel og urinstof efterlader en film uden plads i et fjerkræparti. Så kør sekvensen fra drøvtygger til fjerkræ.

1. Kør ledningen tom, indtil mixer, elevator og transportledning er rene. 2. Børst blanderskallen, akseltætningerne og udløbsdøren, og åbn derefter elevatorens udrensning og transportende endeplade. 3. Skift matricen, hvis hulstørrelsen ændres. Det er et formskifte, ikke en justering. 4. Nulstil crumble-rullespalten, eller løft rullerne fri for en hel pellet. 5. Indstil balsamvand til den nye ration, og kontroller den første opladning i hånden. 6. Sæt den første pose tilbage i mixeren, og marker den.

Rester gemmer sig i mixerhjørnet og elevatorbagage

Blanderen er det første restpunkt, og det, købere undervurderer. En skal på 500 kg har et gulv, en børste når og et hjørne under udkastslågen, som den ikke har.

Elevatorstøvlen er den anden: mos pakker sig ind og bliver i ugevis, hvilket er, hvordan et fjerkræparti bærer en kvæglugt, uden at en maskine har svigtet. Transportlinjen er den tredje, da en boltet endeplade danner et lukket volumen.

Ureaoverførsel efter en kvægration

Urea-overførsel viser sig som en blødere, mørkere pellet og en lugt i posen. Binderoverførsel viser sig som en pellet, der trækker i formen og smører på det køligere dæk. Ingen af ​​dem er rettet af en udrensningsanklage og håb.

Start af motorerne på en 380 V 50 Hz forsyning

Zimbabwes industristrøm er 380 V, 50 Hz, trefaset, og begge niveauer er bygget til det. Det, der ændrer sig, er den indgående forsyning: 33,5 kW på 500 kg/t mash tier, 59,05 kW på samme tier med pelletering og 62,5 kW på kataloget 1 t/h build.

Hver motor får sin egen starter i kabinettet, med termisk overbelastning, fasefejlsbeskyttelse og et stopkredsløb, der dropper ledningen. Startordren løber bagfra og frem: sække, afkøling, presse, mixer, kværn sidst, så kværnen aldrig starter mod en fuld elevator.

Tabel 5: Maskinnavneskilte på 500 kg/t-bygningen, med og uden pilleblokken. Bygningen på 1 t/h er angivet ved kataloget installeret belastning, 62,5 kW som Option 1 og 65,5 kW som Option 2.

Skabet ankommer bygget og testet; indgående kabel og bakker sidder på pladssiden.

Fabriksporten under EXW, skibet under FOB

Indlandstransport og eksportfilen forbliver hos køber

Under EXW afhentes maskinerne på fabrikken. Indlandstransport, eksportgodkendelse, terminalhåndtering og lastning bliver købers eget arbejde, og risikoovergange ved porten.

FOB løfter kassen over skinnen

Under FOB fører tilbuddet kasserne til den navngivne havn, klarer dem til eksport og løfter dem om bord. Risikoen passerer med lasten på fartøjet, og de to sværeste skridt til en første import er væk.

Fundamenter og indgående kabel bliver udenfor

- Fundamenter, sokler og ankerbolte - Indgående strømkabel, hovedafbryder og kabelbakker på stedet - Dampkedel og damprør - Reservedele ud over det anbefalede sæt - Installationsarbejde og rejser for idriftsættelsesingeniøren - Tjeneste, destinationshavnsafgifter og indlandsbenet til stedet

Idriftsættelse af pressen og træning af operatørerne

Linjen kører med 2-3 operatører pr. Et andet skift fordobler poserne med de samme hænder.

Idriftsættelsen kører i en fast rækkefølge: ubelastet kørsel af hver motor, en belastningskørsel på mæsk, matriceopvarmning, første pelletkørsel, første pakkede palle. Intet er underskrevet, før en pose vejes på købers vægt.

Uddannelsen dækker fire punkter: matriceskift med dens momentsekvens og pakningskontrol; balsamvand til rationen foran operatøren; første-pose-bedømmelse, hvilket betyder, hvordan en god pellet ser ud og går i stykker; og daglig smøring plus det ugentlige elevatorstøvletjek.

Garantien dækker maskiner mod fabrikationsfejl. Matricer, hamre, crumble-ruller og bælter forbruges af tonnage, ikke kalender. Fundamenter og bygning bliver hos køber.

FAQ

Send rationen for hver art og det niveau, du har brug for. Svaret kommer tilbage som et skema-for-skema-omfang med belastningen pr. lag, matricestørrelser pr. ration og tilbuddet skrevet til Beira eller Durban.