Korrekt brug:
1. Før drift skal maskinhovedet, maskinkernen, skruen og andre arbejdsdele fjernes, og rissnavs og oliepletter på maskinkernen og skruen skal omhyggeligt rengøres. Efter rengøring skal de tørres og samles igen.
2. Når du bruger, skal du starte maskinen og køre den i 1-2 minutter, og derefter langsomt tilføje råmaterialerne til fødeporten. Når omkring en håndfuld råmaterialer kan fylde ringrillen på spiralakselhovedet, skal du stoppe tilførsel og udføre friktionsforvarmning. Vent, indtil temperaturen på maskinhovedet stiger, trykket i maskinens hulrum stiger, og dysen begynder at spytte, og foder derefter. Da den normale temperatur og det normale tryk i maskinhulrummet endnu ikke er nået på dette tidspunkt, bør fodringsmængden øges gradvist og langsomt.
3. Fodring skal være kontinuerlig og ensartet, og materialet skal være tørt, ellers er det let at få spiralrillen til at blive blokeret.
4. Når spiralrillen viser sig at være blokeret, må du ikke standse maskinen med det samme. Den skal betjenes et stykke tid efter at fodringen er stoppet, indtil der er en brændt lugt, før maskinen stoppes. Dette kan undgå, at dysen og spiralmuffen bider. Hvis dysen eller spiralmuffen sidder fast og ikke kan fjernes, må du ikke banke hårdt på den. Du kan fjerne det fra maskinhuset og brænde det i ilden i et stykke tid, så kan du fjerne det.
5. Når dysen ikke kan sprøjte det dannede produkt ud i starten af operationen, skyldes det ofte, at dysetemperaturen er for høj. Årsagen er, at råvaren er for tør, der er fremmedlegemer i spiralrillen, eller fodringen afbrydes. Årsagen skal findes, og fejlen skal afhjælpes i henhold til forskellige situationer.
6. Efter at operationen er afsluttet og fodringen er stoppet, lad maskinen gå i tomgang i 1 minut, og stands maskinen efter at materialet i maskinen er drænet. Fjern derefter dysen og spiralmuffen, mens den er varm, skyl spiralakslen ud, fjern resterne i maskinen, og uddyb dysen til genbrug. Bemærk: Bær handsker ved adskillelse for at forhindre forbrændinger.
| Model | Kapacitet (kg/t) | Hovedeffekt (kw) | Fodereffekt (kw) | Cut Power (kw) | Skruediameter (mm) |
Pelletstørrelse (mm) |
| DGP40 | 40-60 | 7.5 | 0.4 | 0.4 | Φ40 | 1-12mm |
| DGP50 | 60-80 | 11 | 0.4 | 0.4 | Φ50 | 1-12mm |
| DGP60 | 100-150 | 15 | 0.4 | 0.4 | Φ60 | 1-12mm |
| DGP70 | 180-250 | 18.5 | 0.4 | 0.4 | Φ70 | 1-12mm |
| DGP80 | 300-350 | 22 | 0.4 | 0.6 | Φ80 | 1-12mm |
| DGP90 | 400-450 | 37 | 1.1 | 0.6 | Φ90 | 1-12mm |
| DGP120 | 500-700 | 55 | 1.1 | 1.5 | Φ120 | 1-12mm |
Vedligeholdelse og pleje af den puffede fødevareproduktionslinje
1. Kasselejerne skal fyldes med smørefedt i tide. Efter at have kørt i 500 timer, skal alt smørefedt udskiftes. (Der skal tilsættes en passende mængde fedt, før den nye maskine tages i brug, og olien skal skiftes efter at have kørt i 200 timer.)
2. Andre lejedele skal fyldes med fedt regelmæssigt.
3. Det er strengt forbudt at bruge hårde genstande og tunge hamre på skruer, skruemuffer og andre sliddele under demontering og montering. Det er strengt forbudt at placere tunge genstande eller stå på pustekammeret.
4. De opblæste råmaterialer skal rengøres for at forhindre metal og andre fremmedlegemer i at trænge ind i maskinen og forårsage skade. Ødelagte dele.
5. Kontroller kvaliteten af ekstruderen på et hvilket som helst tidspunkt under produktionslinjen for puffede fødevarer, og vær opmærksom på at udskifte sliddele.
6. Hold området omkring udstyret rent.
7. Når maskinen er lukket ned i længere tid, eller det pustede materiale udskiftes, skal materialet i pustekammeret renses for at undgå agglomerering, meldug eller krydskontaminering mellem materialer.
8. Da sliddelene nær udløbsporten slides relativt hurtigt, slides sliddelene nær fødeporten mindre, så ved udskiftning af sliddele skal de udskiftes i rækkefølge begyndende fra udløbsenden, og det er ikke tilrådeligt at udskifte flere dele på én gang.